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数控折弯机的工作方式对比及工作原理介绍

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2019-7-26 浏览次数：

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　　就算是用同一种型号的数控折弯机，也能采用不同种类的折弯方式，根据上下模具的相对位置来区分的话，间隙折弯和压底折弯就是最典型的两种折弯方式。下面要逐一为大家介绍，将是十分有帮助的。

　　数控折弯机的工作方式对比：

　　所谓的间隙折弯，就是数控折弯机在折弯过程中上模与下模间并不压紧，而且通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要折弯角度的一种工艺。通常情况下，上模进入下模越深，数控折弯机的折弯角度越小；反之越大。这一折弯方式的优点在于可以使用较少的模具实现多种角度的成形加工。

　　那压低折弯究竟又是什么呢？就是当金属板材被压紧在上下模之间，而获得所需要的折弯角度和弯头半径的技术，一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。应注意的是，压底折弯的工作压力要远远大于间隙折弯的工作压力。

　　从小型数控折弯机的工作状态来看，它所承受的外负载和工作速度并非固定的，而是随着时间的延长不断变化。鉴于这一点，在实际数控折弯机液压回路的时候，也必须将随负载和执行组件的速度不断变化的要求考虑在内。

　　为了达到这一要求，小型数控折弯机常用的是变压式节流调速回路和容积式调速回路两种，前者是通过改变回路中流量控制组件通流面积的大小，来控制流入执行组件或自执行组件流出的流量，最终起到调节其速度的目的，它所产生的节流损失和发热量都比较小且效率较高。

　　而后者是通过改变回路中变量泵或马达的排量，来改变执行组件的运动速度的，由于整个过程中没有溢流损失和节流损失，且工作压力随负载的变化而变化，因此有效率高、热量小的优点。

　　数控折弯机的工作原理：

　　数控折弯机的工作原理理解起来并不难，就是由导线对线圈通电，然后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，最终达到满足各种工件需求的目的。但看似简单的过程需要各个部件之间的配合才能充分发挥其应有的功效，有任何一部分不符合要求的话，整个作业将受到影响。

　　数控折弯机是一种由多个部件构成的设备，首先提到的是同步系统，它包含了扭轴、摆臂、关节轴承等部件的同步机构，有可靠稳定的性能以及较高的同步精度。其次是滑块部分，除了是采用液压传动之外，它还是由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成的，通过液压使活塞带动滑块上下运动。

　　挡料机构也是数控折弯机中不可缺少的一部分，采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。最后的一部分是工作台，由按钮盒操纵，使数控折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离。

　　好了，以上就是小编给大家分享的全部内容，希望看完这些内容后能给您带来帮助。

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